中国石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业,因装置建设年代较早,后处理单元的废气一直没有处理设施,而是通过排气管直接排往大气.为降低丁苯橡胶装置对大气的污染程度,完成公司节能减排目标,装置采用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术：蓄热催化氧化技术处理橡胶废气,使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2和H2O,反应后废气通过烟囱达标排放,利用燃料气燃烧提供热量的方式进行开工预热和系统补热.该技术减少燃料消耗,采用新型催化剂,避免催化剂失活现象发生,反应器在点火、运行、停车过程中安全可靠,环保效果明显,苯乙烯排放量下降97％以上.
中国石油吉林石化公司有机合成厂是专业生产丁苯橡胶的企业，1982年建成投产，因装置建设年代较早，后处理单元的废气一直没有处理设施，而是通过排气管直接排往大气。后处理单元分为湿区和干区。湿区产生废气的主要部位有：凝聚槽、脱水机、喂料机、排水口和输送胶料的皮带，60℃的物料由于温度较高及各槽搅拌器搅拌作用下会自然逸出产生含有极微量苯乙烯及杂质的废气，其中绝大部分成分为水蒸气。目前在厂房内是无组织排放，由于废气呈酸性，因此这部分废气对厂房内的钢结构有腐蚀，影响其耐用性，需将这部分气体收集在一起统一排放，变无组织排放为有组织排放。干区主要是干燥箱产生的废气含有苯乙烯，质量浓度最大为520mg/m3，最小为260mg/m3。目前是通过排风机，在没有经过处理情况下直接进入大气，造成大气环境污染。根据我国《大气污染物综合排放标准》中非甲烷总烃最高允许排放浓度应小于120mg/m3。
丁苯橡胶装置后处理单元废气，无论是凝聚废气还是干燥废气，产生废气部位多、分散，尾气中含苯乙烯，属于国家环保法规限排的挥发性有机物，而且该废气具有较强的刺激性，毒性也很大。分散到生产现场的尾气，影响操作人员的身体健康。因此，在这种情况下，无论从企业的生存和发展，还是社会效益方面，都应该对后处理废气集中治理，使废气达标排放。丁苯橡胶装置技术人员经多方筛选、评价，最终选定使用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术：蓄热催化氧化技术处理橡胶废气。